管制瓶

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管制玻璃瓶的生产过程以及需改进的问题

2020-12-17 10:30:31

现在玻璃瓶在我们的生活中可以说是非常普遍,那么我们所熟知的玻璃瓶是怎样生产出来的呢,今天就带大家简单了解一下。

制作管制玻璃瓶要先设计确定并制造模具,玻璃原料以石英砂为主要原料,加上其他辅料在高温下溶化成液态,然后精油瓶精油瓶注入模具,冷却、切口、回火,就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志,标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶按照成分可分为以下几种:一是钠玻璃 二是铅玻璃 三是硼矽玻璃玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性,与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便,造型自由多变,硬度大,耐热、洁净、易清理,并具有可反复使用等特点。就制造工艺来说,玻璃瓶一般分为模制瓶(使用模型制瓶)和管制瓶(用玻璃管制瓶)两大类。模制瓶又分为大口瓶(瓶口直径在30MM以上)和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品,后者用于盛装液体。按瓶口形式分为软木塞瓶口、螺纹瓶口、冠盖瓶口、滚压瓶口磨砂瓶口等。按使用情况分为使用一次即废弃不用的"一次瓶"和多次周转使用的"回收瓶"。按盛装物分类,可分为酒瓶、饮料瓶、油瓶、罐头瓶、酸瓶、试剂瓶、等等。
管制玻璃瓶的生产过程以及需改进的问题

管制玻璃瓶由于有独特的吹塑工艺设计,不仅有利保证了管胚壁厚和质量的一致性和准确性,更重要是保证了瓶子的高阻渗、高密封性能以及高外观性能和足够的物理机械强度,瓶口美观整齐,无披锋,边角料,螺纹尺寸稳定,精度高,机械强度大,瓶身光泽亮丽,无流料痕、滑痕,合模线好,瓶底无熔接线、平整美观,确保产品的质量。我们在生产管制玻璃瓶的过程中,首先要通过窑炉把制作管制玻璃瓶的原料加温融化后,再通过自动剪料供料机,分别以不同的重量和不同的料型分供应下面的制瓶机,来完成管制瓶的生产制作,而玻璃液料滴的不乱性很枢纽,能给出产上带来具足轻重的作用。现在的管制玻璃瓶生产厂家,大多数都把窑炉改成了全煤气的,而供料机料口也都换成了电加热,料盆内的料温变化可控制在几度之内,供应制瓶机的料滴都很平均,弹性也都很好,完全解决了玻璃液的不乱性,这样在制瓶机出产时,料液很好用,出产的成瓶率也大大得以进步。管制玻璃瓶在生产卫生干净的成品容器中,也是工艺固有的优势,由于减少了二步法瓶胚的存放摆放,减少了挤吹工艺的二次加工和后期处理,避免了灰尘杂质在瓶壁内外的沉积,避免了手和瓶胚、容器的接触,从而有利减少了细菌的污染侵蚀,大大提高了成品容器的卫生性和无污染性,保证了容器的高质量水平和长久保质期。

管制玻璃瓶在生产过程中存在一些需要改进的问题。这将有利于促进市场上可控玻璃瓶包装的发展。在目前的玻璃瓶市场上,由于受控玻璃瓶壁薄,在运输过程中容易破碎。一方面,打开受控玻璃瓶的瓶口不方便;另一方面,在打开过程中容易打碎玻璃,这使得使用安全性成为问题。除了一些走精品路线的高档玻璃瓶,一般包装都需要控制受控玻璃瓶的包装成本。因此,如果制造商想采用受控玻璃瓶的包装,这些存在的问题仍然需要不断改进。玻璃瓶也有其缺点,如重量大、易碎、易碎、抗震、运输和储存成本高等。但是随着薄壁轻量化和物理化学钢化新技术的出现,这些缺点得到了明显的改善,所以玻璃瓶在塑料、锡罐、锡罐的激烈竞争下,产量可以逐年增加。虽然管制玻璃瓶有各种各样的优势,但在目前的市场上还没有达到很高的市场占有率。随着玻璃瓶在中国的发展,要成为市场的主力军,需要时间和市场的严峻考验。


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