管制玻璃瓶是世界各国领域小剂量主要采用的内包材。管制玻璃瓶由玻璃管经过火焰加工制作而成，主要流程有烧口、烧底、退火，检验，包装等。

管制玻璃瓶的优点很多，比如轻量化，壁厚均匀，化学性能较稳定等。管制玻璃瓶在使用中，容易出现的问题是破碎、掉底等物理强度问题。如何保证管制玻璃瓶的物理强度是玻璃瓶厂家始终需要关注、控制的因素。

一直在不断的探索、研究如何提高玻璃瓶的物理强度。目前主要通过以下几项措施来保证：

一、 玻璃管原材料的控制

      玻璃管本身的物理强度直接决定了管制玻璃瓶的物理强度。玻璃管的物理强度主要体现在三个方面。

      1、 玻璃管的膨胀系数

      膨胀系数越大，物理强度越低，反之物理强度越强。始终选择同级别玻璃管中膨胀系数较低的原材料。

      2、 玻璃管的成分构成

      在玻璃管生产所使用的原料中，有些成分也能够增强其物理强度，其中三氧化二硼的作用尤为明显。始终选择三氧化二硼含量高的玻璃管。

      3、 玻璃管的壁厚

      玻璃管的壁厚越厚，玻璃管的物理强度就越大，对应生产的管制玻璃瓶的物理强度也就越大。始终选择生产工艺可控范围内的较大壁厚玻璃管。

二、 生产工艺的控制

      在相同的玻璃管原材料条件下，管制玻璃瓶的生产工艺控制，是保证和提高管制玻璃瓶物理强度的主要因素。生产工艺是影响玻璃瓶物理强度的主要因素，主要从以下三点来控制管制玻璃瓶的生产工艺：

      1、 瓶底厚度

      管制玻璃瓶的瓶底厚度有个合理的数值范围，太薄了易碎，太厚了底部的结构性应力就偏大，也会影响瓶底的物理强度，必须根据瓶身壁厚生产出合理的瓶底壁厚。

      2、 瓶底倒角

      瓶身向瓶底过渡的倒角大小也会影响瓶底的物理强度。倒角过小会导致结构性应力偏大，倒角过大，影响玻璃瓶的美观。所以把这个倒角控制在一个合理的范围内是非常重要的。

      3、 退火工艺

      管制玻璃瓶的生产过程，局部温度会超过700摄氏度（玻璃的软化温度临界值），而没有火焰烧制的部位一般不会超过300摄氏度（被烧制的部位导热），这样的温差导致玻璃瓶产生了内应力。要消除这个内应力，就必须对玻璃瓶进行退火处理。退火温度一般控制在520摄氏度到600摄氏度之间。要根据玻璃瓶的大小、壁厚的大小、退火炉网带的速度选择合理的退火温度。一旦退火温度设置不合理，玻璃瓶的内应力就会无法消除或者消除不彻底，从而降低玻璃瓶的物理强度。

      玻璃瓶在退火过程中，进入退火炉的时间与温度的关系，升温时间，保温时间，降温时间，甚至是玻璃瓶在退火炉网带上的姿势（横躺着、站立着、斜躺着）也会影响内应力的消除效果。

      只有把以上退火过程中的细节工艺都控制到位，才能彻底消除玻璃瓶的内应力，提高玻璃瓶的物理强度。始终注重这些量化数据的总结，根据订单要求、玻璃瓶的用途、玻璃瓶的尺寸形状等因素设置最合理的退火工艺，保证玻璃瓶有较好的物理强度。

三、 包装方式的控制

      常规的玻璃瓶内包装，是把玻璃瓶有规则的摆放在内盒（瓦楞纸板材质或者PP塑料材质）中，再用热缩膜（POF材质）热缩。始终选择好的包装物料对玻璃瓶进行保护，降低运输过程中的玻璃瓶与玻璃瓶碰撞而产生的临时性应力。

      为了避免玻璃瓶与玻璃瓶的直接碰撞，推出巢盒式内包装，每个玻璃瓶都固定在一个单独的孔位中，从而做到有效的保护每一个玻璃瓶。

      技术的改进和完善是无止境的，专注于提高管制玻璃瓶的物理强度，努力为客户提供优质的管制玻璃瓶。